根据钻杆的基本力学原理，钻杆在表里充溢钻井液的狭长孔中作业，普通承受紧缩、迂回、改动和液压载荷。假设钻杆上的应力小于每平方米206.8牛顿，钻杆在屡次迂回后不会产生裂纹。钻井时，钻杆承受很大的由迂回、改动和拉应力组成的复合应力，特别是大位移定向井和程度井，当钻杆迂回100万次时，会呈现微裂纹。微裂纹产生后，将继续扩展和延伸。

此时，假设腐蚀性高压钻井液渗入微裂纹，会加快裂纹扩展，终导致钻井液刺穿摩擦焊钻杆的失效事故。由于穿孔的展开，钻杆的有用截面不时减小，当穿孔和裂纹的总长度超越其临界裂纹尺寸时，就会产生断裂。除了向下旋转，钻杆还会有各种振荡和旋转。根据钻杆失效缘由分析，除了正常磨损形成的失效外，钻杆反常失效缘由可分为两个方面:工人操作缘由和钻杆自身质量缘由。因此，经过进步钻杆质量，规范操作，可以防止钻杆反常失效。

进步钻杆质量：加工工艺选择:目前国内钻杆分为全体铸造钻杆(简称全体钻杆)和摩擦焊接钻杆(简称仿英制钻杆)。螺纹表面处置:对螺纹表面停止渗氮处置，可以有用避免螺纹粘扣，还可以进步螺纹的耐磨性，从而延长其运用寿命。渗氮层的厚度普通为0.2~0.3mm，假设厚渡过大，容易产生断裂裂纹，而假设厚渡过小，防粘作用较差。整个钻杆不能氮化，而是磷化，层厚小得多。螺纹加工精度:接头螺纹应在数控车床上用成型的螺纹车刀加工，尽量进步螺纹齿的表面质量，降落表面粗糙度值(Ral.6pm)，进步光亮度，减少应力会集，确保钻杆的互换性。接头螺纹的严密距离应控制在合理的范围内，以确保良好的螺纹啮合。