加工工艺对钻杆衔接质量的影响如上所述，螺纹加工质量是钻杆开裂的重要缘由。而钻杆的加工质量取决于加工工艺。目前，钻杆螺纹的加工一般是在普通车床或者管道车床上。

分析以下两个过程的加工工艺对质量的影响。1.锥面加工普通车床上的锥面加工普通是经过拉小拖板来停止的。有些人还运用模板，在管子车床上，他们运用拉动模板的方法。两种方法的一个一同问题是工件的锥角精度取决于小拖板的精度或模板的拉力。目前加工图上只标示锥度值，没有标示锥角，所以操作人员要本人核算锥角值，核算误差可能会影响锥角的精度。此外，机床的大、中、小托盘、模板的晃动以及加工刀具的变形也会影响被加工零件的锥角精度。2.螺纹加工如今普通采用手艺切削的方法加工钻杆螺纹，一些条件好的也是靠仿形加工。

事实上，即便是娴熟的技术工人也很难称心这一请求。正由于如此，用这种方法加工的锥形螺纹不只螺纹高度会偏差，而且常常会损坏锥体的质量。锥体通常是凹的，少量是凸的。凹锥形螺纹衔接时头部有必要只要几个按钮，所以很容易折断。带有凹锥形外表的锥形螺纹。查验方法钻井部加工钻杆螺纹，许多都是用本人做的样品查验。请求是样品与钻杆拧紧后，样品端面与钻杆螺纹端点的距离应为6.5毫米(即留2.5扣)。显然，这种查看方法只能查看钻杆和适配器能否能拧紧，而不能查看套筒螺纹的锥度和齿形精度。用这种查验手法查验不能确保产质量，会使许多锥度和齿形不合格的产品作为合格产品投入消费，增加钻杆开裂事故。